戴能玛思工业设备有限公司

单支喷射式长棒加热炉、热剪生产线是集热工、机械、自动化控制为一体的铝挤压加热设备。使用液化气或者天然气进行强化喷射加热，配合液压热剪切等多项新技术组合。

减少了铝型材挤出的弯曲、扭曲变形，提高产品的成品率，降低了工人的劳动强度；较高可达400米/分钟的返回速度完全配合目前的高速铝材挤压趋势。

减少了铝型材挤出的弯曲、扭曲变形，提高产品的成品率，降低了工人的劳动强度；有助于多孔模的挤压，在不停机状态下实现一棒多锯的功能；前后牵引头可在轨道上任意位置设置换手，多种功能符合型材挤压参数的多变性。配置先进的无线数据传输和光电感应系统

在线水冷淬火系统：水冷、雾冷、风冷联合集成淬火系统利用挤压后型材的高温进行高速水雾淬火冷却，可调整淬火装置喷嘴的高度，角度来均匀冷却铝材，提高工业铝材的力学性能；可选择不同的冷却方式以适应型材的工艺要求。具有挤压铝材型号记忆功能，减少调试周期,全PLC控制系统。

平移冷床是铝型材生产厂家及企业必选的铝材生产装置，特别是防止型材二次刮伤，变形，非常大地提高型材的档次、品质，本产品吸收了国内上同类产品制作精华，广泛适用于各大、中、小型型材企业，本产品具有技术先进，结构合理，工艺精致，外形美观使用效果好，能耗低，运行宁静等特点，是理想的铝型材新颖设备

采用进口耐高温毛毡输送带，无级调速的高温毛毡滚筒输送，可手动或自动的输送生产线与娇直机和液压成品锯整套配合，组合成完善的自动化生产线，更进一步提高了生产效率和工艺要求。

冷床有普通冷床，平移冷床，单独换带冷床等多种，可以根据客户需求定做。

Φ292全自动节能型多棒炉1、节能型多棒热剪炉采用进口比例式燃烧系统代替传统的燃烧机。其工作原理为储热式循环加热，利用排出的余热再次进入比例燃烧系统，避免传统燃烧机的断续加热引起冷风进入燃烧机会降低炉温的现象；使炉内铝棒保持恒温加热，达到节能的效果。2、热剪炉燃烧室在炉顶，与热循环风机

自动中断锯主要特点：（1）轨道：安装轨道使用30#H型钢筋机加工安装上40X40冷拔方钢，提高了轨道安装精度，动力头使用直线滚珠导轨，提高了动力头的寿命。（2）结构：简洁设计，结构简单可靠，便于维护管理；安装；缓冲器，减少机件冲击，提高机件寿命，安装单独气动间隙喷油器喷油润滑，提高锯

减少了铝型材挤出的弯曲、扭曲变形，提高产品的成品率，降低了工人的劳动强度；较高可达400米/分钟的返回速度完全配合目前的高速铝材挤压趋势。

单支喷射式长棒加热炉、热剪生产线是集热工、机械、自动化控制为一体的铝挤压加热设备。使用液化气或者天然气进行强化喷射加热，配合液压热剪切等多项新技术组合。

多枝长棒热剪加热炉生产线是集热工、机械、自动化控制、液压、光电、测温合为一体的加热设备、适用于铝型材生产企业与挤压机配套的生产线。可使用燃油、燃气（发生炉煤气）为加热源，热风循环、液压热剪切等多项新技术。具有加热速度快，生产灵活、成品率高、自动化程度高、操作环境优越、能耗低等特点。佛

1.可通过人机界面实现型材的矫直，无需人员或单人操作，即可达到生产工艺要求2.拉直机在无人操作中完成自动对中，调校位置，自动进料至拉直机钳口，拉直机具有记忆拉直力工作参数多种功能。

全自动冷床与其他挤压设备配套使用规格可根据要求进行选择

高精度、高光洁度,铝材传送利用编码器准确定位，达到快速准确锯切

1.具有挤压铝材型号记忆功能，减少调试周期,全PLC控制系统2.利用挤压后型材的高温进行高速水雾淬火冷却，可调整淬火装置喷嘴的高度，角度来均匀冷却铝材，提高工业铝材的力学性能；可选择不同的冷却方式以适应型材的工艺要求

弯曲、扭曲变形，提高产品的成品率，降低了工人的劳动强度；有助于多孔模的挤压，在不停机状态下实现一棒多锯的功能前后牵引头可在轨道上任意位置设置换手，多种功能符合型材挤压参数的多变性。配置先进的无线数据传输和光电感应系统